近年来，随着计算机技术和数值模拟分析技术的革新，数字化精锻成形技术应运而生。这一技术的核心在于精密塑性加工工艺、数值模拟仿真(CAE)技术，以及精密塑性加工模具CAD/CAM 技术和精密测量技术的融合。

数字化精锻成形技术分为正向模拟与逆向模拟两种形式。正向模拟以CAE为基础，通过三维建模、工艺方案设计、数值模拟分析、模具设计、数控加工和精锻生产，形成完整闭环；逆向模拟则聚焦于锻件优化设计、预锻件设计、制坯工件设计、坯料设计以及工艺参数的优化。

新型铝合金精锻设备的研发集中在直驱式数控电动螺旋压力机和伺服液压机。直驱式电动螺旋压力机因结构紧凑、传动效率高而节能，适合高精度锻造；伺服液压机则通过精确控制工进速度，满足铝合金锻造窄温度范围的需求，节能效果显著。

以HS7后上控制臂零件为例，通过精确的制坯、预锻和终锻工艺，实现了零件的高效、高精度生产。最终锻件成形饱满，轮廓清晰，飞边小，验证了所设计工艺的可行性。

图2：铝合金精锻技术应用实例